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塑胶跑道施工工艺

时间:2017-07-28 浏览次数:135次

1、塑胶跑道施工方法

(1)、基面处理

A、基面打磨、修补

对基础实行地毯式检查,将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。

B、酸洗

用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒,后用清水冲洗干净,完全干燥后,方可铺设塑胶底胶。

(2)、上防水底漆(水泥基础)

基面在清洗干净并晒干后,将防水底漆(A:B为1:4)搅拌均匀(2分钟)后,用滚筒均匀滚涂于地面,每平方米用量约为0.2公斤,(根据基面效果决定用量,一般干燥时间为3小时)。

(3)、涂施填补层(沥青基础)

基面在清洁干净并晒干后,用沥青专用封闭乳液料兑专用砂:水泥:水(1:2:2:水适量)搅拌均匀(5分钟)后,用专用刮耙均匀刮涂。



(4)、塑胶底层铺设(平均厚度9MM)

A、按施工图纸要求分好施工板块,测量并放好施工线,同时调试好底层厚度并定位。

B、将PU跑道胶均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料(A:B:黑颗粒=1:5),AB混合料添加1%~3%催化剂再加25%黑颗粒(可根据施工实际需要调整用量),铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致,修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶、凸起部分刮平,确保密实度和平整度达标(一般的干燥时间为6-12小时)。

C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或凹凸部分、进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证塑胶底层粘结面胶铺设的厚度。


   (5)、胶底表面打磨

用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。

(6)、补积水

在完成塑胶层表面空隙封闭后,须进行全场放水测试场地的平整度。在有积水位置做好记录,采用PU跑道料(按配比A:B=1:5)均匀搅拌后加1%~3%的催化剂修补积水处。反复试水、反复修补,直到彻底无积水方可进行下一步施工。

(7)、跑道喷颗粒施工(4毫米)

跑道喷面料按比例(A:B=1:2.5)1%-3%催化剂均匀搅拌后兑入1-2EPDM颗粒(添加量为AB混合重量的1:0.9),跑道喷面料可根据施工时天气温度调整用量,温度越高用量可适当减少。调配好的材料倒在专用喷面机内进行喷涂,一般干燥时间为6~12小时。

找平层完全固化后,将结纹面料(A:B:助料加适量环保稀释剂均匀搅拌后,用专用喷面机/喷枪直接喷涂(一般干燥时间为6~12小时)。



(8)、划线

A、测量放线

使用经过有资质的检测部门合格的经纬仪、钢卷,由专业技术人员对场地进行测量放线,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。

B、涂刷划线

划线漆(A:B=1:4),5公斤为一组,一次性用专用划线机或空压机喷涂,须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。

   (9) 、场地自检、局部修复、清洁

全面细致地检查场地每个细节,将检测到的缺陷采用同材质材料精心修补,以求表面一致。清洁场地,确保干净整洁的场地外观。

2、施工流程

基面打磨或补平——酸洗基面——上防水底漆或沥青修补——铺设胶粒底层——胶面打磨——补积水——面层施工——划线——自检场地



注意事项

1、每桶材料在使用前,均需整桶搅拌均匀方可配料!

2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试,特别是用不明流平剂时,(二甲苯等)一定要做小试,6-12小时后确认没问题才能使用!

3、控制好材料每平方米用量!

4、在PU胶配料时:先投放A组份(固化剂)到搅拌桶内,后投放B组(色料主剂)完全倒在搅拌桶的中心,以避免搅拌不均匀。流平剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。

5、材料均必须密封储存,并保持干燥。

6、确保每一层达到干燥时间后,方可进行下一步施工等程序。

谢谢各位施工人员配合。

7.按国家标准,跑道的标准厚度是13毫米,PU底层为9毫米,面层为4毫米。

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